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            焊接件加工選用焊條原則

            發布日期:2019-07-17 作者: 點擊:

            現代焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外,焊接還可以在多種環境下進行,如野外、水下和太空。無論在何處,焊接都可能給操作者帶來危險,所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
             焊接件加工選用焊條一般應考慮以下原則: 
            ★焊接材料的力學性能和化學成分 
                  a) 對于普通結構鋼,通常要求焊縫金屬與母材等強度,應選用抗拉強度等于或稍高于
            母材的焊條。 
                   b) 對于合金結構鋼,通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。 c) 在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的情況下,可以考慮選用母材強度低一級的焊條。 
                  d) 當母材中C及S、P等元素含量偏高時,焊縫容易產生裂紋,應選用抗裂性能較好
            的低氫型焊條。 
            ★ 焊件的使用性能和工作條件 
                  a) 對承受動載荷和沖擊載荷的焊件,除滿足強度要求外,還要保證焊縫具有較高的韌性和塑性,應選用塑性和韌性指標較高的低氫型焊條。 
                 b) 接觸腐蝕介質的焊件,應根據介質的性質及腐蝕特征,選用相應的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。 
                 c) 在高溫或低溫條件下工作的焊件,應選用相應的耐熱鋼或低溫鋼焊條。
            ★ 焊件的結構特點和受力狀態 
                a) 對異形加工結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件,由于焊接過程中產生很大的應力,容易使焊縫產生裂紋,應選用抗裂性能好的低氫型焊條。 
                 b) 對焊接部位難以清理干凈的焊件,應選用氧化性強,對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。 
                 c) 對受條件限制不能翻轉的焊件,有些焊縫處于非平焊位置,應選用全位置焊接的焊
            條。 
            ★ 施工條件及設備 
                 a) 在沒有直流電源,而焊接結構又要求必須使用低氫型焊條的場合,應選用交、直流兩用低氫型焊條。 
                  b) 在狹小或通風條件差的場所,應選用酸性焊條或低塵焊條。 
            ★改善操作工藝性能:
                在滿足產品性能要求的條件下,盡量選用電弧穩定,飛濺少,焊縫成型均勻整齊,容易脫渣的工藝性能好的酸性焊條。焊條工藝性能滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時,應選用適于各種位置焊接的焊條。如在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時,可選用相應的專用焊條。 
            ★合理的經濟效益:
                   在滿足使用性能和操作工藝性的條件下,盡量選用成本低、效率高的焊條。對于焊接工作最大的結構,應盡量采用高效率的焊條,如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等,以提高焊接生產率。

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